Автор: Система вытягивания — это бережливая производственная стратегия, используемая для сокращения незавершенных изделий в процессе производства.
После того, как вы сформировали поток создания ценности и оптимизировали его, создав единым и избавившись от потерь, нужно включить систему «Вытягивания» в бережливом производстве (pull production).
Что такое система Вытягивания в бережливом производстве?
В этом типе принципа бережливого производства компоненты, используемые в производственном процессе, выпускаются только после того, как они переместились на следующий шаг по потоку. Поэтому компании производят только достаточное количество продуктов для удовлетворения потребительского спроса. Это означает, что все ресурсы компании используются для производства товаров, которые будут немедленно проданы и принесут прибыль. Говоря по простому, работа под заказ.
По сути, принцип «Вытягивания» работает в обратном направлении, начиная с заказа клиента, затем используя визуальные сигналы, чтобы побуждать к действию на каждом предыдущем шаге процесса. Продукт проходит через производственный процесс по требованию потребителя.
ВАЖНО: в данном контексте потребитель не только тот, кто покупает готовый продукт, а все участники производственного процесса находящиеся в связи заказчик-подрядчик. Например, комплектовщик является заказчиком или потребителем для токаря, который производит для него изделие.
Система Вытягивания против системы Выталкивания.
Еще один метод бережливого производства, используемый в цепочках поставок — это система выталкивания (push production). Который резко контрастирует с принципом вытягивания. В системе выталкивания, единицы производятся на основе прогнозируемого спроса. И по мере производства выталкиваются на рынок. В этом и основное отличие от метода «Вытягивания», который использует фактический спрос. Компании, использующие метод «Выталкивания», должны предсказать, что клиент захочет приобрести и в каком количестве. Согласитесь, что это сложно, поскольку продажи могут быть непредсказуемыми и отличаться от предыдущих лет.
В вытягивающем принципе, произведенного количества достаточно для удовлетворения текущего спроса. Тем не менее, в системе выталкивания, производятся продукты массового спроса для предполагаемых будущих продаж. Эти продукты должны оставаться в запасе до тех пор, пока они не потребуются. Даже несмотря на то, что это может занять месяцы, годы или не произойти вообще.
Подробнее о системе Выталкивания можно ознакомиться в статье по ссылке «Система Выталкивания».
Преимущества использования системы Выталкивания.
Производственные мощности очень выигрывают от перехода с выталкивающей системы на вытягивающую. Использование вытягивающих принципов сокращает объем не завершенных изделий внутри компании, поскольку перепроизводства не происходит. Это также освобождает место на рабочем месте и снижает затраты на хранение избыточных запасов. К тому же, любая продукция, которая «лежит без дела» — это выведенные из оборота компании деньги.
Принцип Вытягивания – реальные выгоды.
Предприятия, использующие систему вытягивания, испытывают повышенную удовлетворенность клиентов, поскольку продукты производятся специально для удовлетворения их запросов. Поскольку продукты производятся в небольших количествах, проблемы с качеством будут выявляться быстрее, чем при использовании методики выталкивающей доставки. К тому же, если обнаружится ошибка, меньшее количество дефектных товаров потребуют утилизации.
Вытягивающая система позволяет производственным предприятиям экономить время, которое будет потрачено на планирование будущего спроса и производство товаров, которые никогда не будут проданы. Они также испытывают повышенную гибкость, поскольку могут быстро реагировать на изменения спроса. Каждое из этих преимуществ использования принципа извлечения сокращает общие затраты для бизнеса, прямо или косвенно, что приводит к увеличению прибыли.
Сравнение: система вытягивания VS выталкивающая система
| Критерий сравнения | Выталкивающая система (Push) | Вытягивающая система (Pull) |
| Основной принцип | Производство «на склад»: изделия выпускаются по заранее составленному плану, независимо от реального спроса | Производство «по заказу»: следующий этап процесса «запрашивает» детали/продукцию у предыдущего этапа только тогда, когда они нужны |
| Основа планирования | Прогноз спроса, долгосрочные планы, жёсткие графики | Реальный спрос (текущие заказы), гибкость, быстрая реакция на изменения |
| Запасы | Большие страховые запасы на всех этапах, чтобы избежать простоев | Минимальные запасы (часто «точно в срок»), система Kanban для контроля |
| Объём партий | Крупные партии — для снижения затрат на переналадку оборудования | Мелкие партии или единичное производство — для сокращения запасов и времени цикла |
| Реакция на изменения спроса | Медленная: перестройка планов требует времени, возможны излишки или дефицит | Быстрая: система адаптируется к изменениям почти в реальном времени |
| Риски | Перепроизводство, затоваривание складов, устаревание запасов, высокие затраты на хранение | Риск срыва сроков при сбоях в цепочке поставок, требуется высокая надёжность поставщиков |
| Фокус | На загрузке оборудования и выполнении плана | На ценности для клиента и устранении потерь (муда) |
| Типичные инструменты | MRP/ERP‑системы, детальное планирование, календарное расписание | Kanban, Just‑In‑Time (JIT), Heijunka (выравнивание загрузки), 5S |
| Уровень гибкости | Низкий: сложно менять планы и объёмы | Высокий: легко подстраиваться под запросы клиента |
| Роль персонала | Выполнение плановых заданий, следование инструкциям | Активное участие в улучшении процессов, принятие решений на месте, автономия команд |
| Примеры применения | Массовое производство с устойчивым спросом (автомобили, бытовая техника) | Бережливое производство (Toyota Production System), кастомизированные заказы, мелкосерийное производство |
| Ключевая цель | Максимизация загрузки мощностей | Минимизация потерь и времени цикла, повышение ценности для клиента |
Инструмент Канбан в Бережливом производстве
Часто в методике «Вытягивания» используют инструмент Бережливого производства: Канбан. Канбан основан на простой визуализации потребности в материалах для предыдущего шага в потоке создания ценности. Более подробно рассмотрим в следующих статьях.
В завершение, хотелось бы отметить, что не смотря на недостатки системы «Выталкивания» использование данного механизма при правильной настройке планирования и прогнозирования очень часто используется на предприятиях. Но на мой взгляд, оптимальным использованием является комбинированный подход — «Вытягивание» + «Выталкивание», а не «Вытягивание» vs «Выталкивание».
С другими принципами Бережливого производства можете ознакомиться в нашей статье: Принципы бережливого производства.
