внедрение бережливого

Внедрение бережливого производства. Часть 1

Внедрение бережливого производства.

Внедрение бережливого производства, с чего начать? Какую волшебную книгу или консультанта привлечь? Но, я Вас расстрою, волшебной таблетки во внедрении бережливого производства нет. Как нет и универсального алгоритма по его внедрению. Это большой, ежедневный труд от первого лица до последнего рабочего. Тем не менее за основу можно взять алгоритмы гуру в области бережливости. О них и пойдет речь в настоящей статье. Но, вы можете как взять за основу какой-либо из них, так и на основании предложенных алгоритмов разработать свой.

Есть три правила, соблюдая которые, есть шанс на успех:

  1. непосредственное участие первого лица
  2. непосредственное участие первого лица
  3. непосредственное участие первого лица.

Несоблюдение хотя бы одного из этих правил гарантирует неудачу.

Масааки Имаи

Все алгоритмы представлены в виде этапов с кратким описанием действий. В данной статье рассмотрены алгоритмы Тайити Оно и Джеймса Вумека. В следующей статье рассмотрим других гуру в области бережливого производства. Если хотите быть в курсе новостей, подписывайтесь на наш сайт.

Всего планируется к выпуску 3 статьи. Если часть 1 и 2 алгоритмы от гуру, то часть 3 с рекомендациями.

Алгоритм Тайити Оно

Несмотря на то, что Тайити Оно один из первопроходцев в области бережливого производства, в его работах нет четкого порядка действий. Тем не менее мы постарались сформировать последовательность этапов трансформации компании.

Этап 1. Необходимо сформировать поток производства. Фактически необходимо выполнить второй и третий принципы Бережливого производства.

Этап 2. После формирования потока производства необходимо выполнить его вытягивание. А это уже, четвертый принцип Бережливого производства. Каким образом осуществить вытягивание? Для этого используется множество инструментов. Например, самые популярные: балансировка потока, создание карты КПСЦ, стандартизация, Канбан и т.п.

Этап 3. После вытягивания производства, начинается “борьба” за качество. В данном случае внедрение Бережливого производства так же происходит с использованием инструментов. Например, самые популярные: система “Андон”, автономизация.

Этап 4. Технологическое совершенствование. На данном этапе идет пересмотр всей технологии, с точки зрения ее оптимизации. Интересно, что Тайити Оно рекомендовал использовать проверенную технологию, а не новаторство.

Этап 5. Вспоминая красивый лозунг: “Кадры решают все”. Он как раз и характеризует пятый этап. На данном этапе фокус делается на развитие персонала и повышение его квалификации. Но, хотелось бы отметить, что на данном этапе развиваются и отношения с поставщиками, происходит их интеграция в цепочку поставок.

Внедрение Бережливого производства от Джеймса Вумека

Кто придумал производственную систему Тойоты называть Lean Production? Да, это Джеймса Вумек, автор книги “Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании”. Один из самых популярных алгоритмов внедрения бережливого производства на сегодняшний день.

Этап 1. Проводник перемен.

Создать проектный офис, по внедрению Lean. В крупных компаниях как правило это подразделение называется департамент по развитию производственной системы.  Самое сложное в этом этапе – это найти проводника перемен. Человека, который возглавит перемены. Если нет возможности найти внутри компании, привлеките со строны.

Этап 2. Обучение

Все члены проектного офиса должны пройти обучение в области бережливого производства. В дальнейшем им предстоит обучать остальных работников. Если работники уже обучены, то в любом случае рассмотрите повышение их квалификации. Помним, что кадры решают все.

Этап 3. Кризис

На этом этапе создаем кризис в компании или находим существующий. Зачем это нужно? Борьба с кризисным явлением способствует внедрению Lean за счет того, что появляется возможность показать, как это помогает.

Этап 4. Тактика, а не стратегия

Данный этап подразумевает под собой плавное и повсеместное внедрение и распространение бережливого производства. После того как работники начнут понимать БП, можно переходить к сложным задачам, например снижение себестоимости, балансировка системы.

Этап 5. Создать карты потоков создания ценностей

Картирование потока необходимо для понимания текущего состояния. КПСЦ позволит выявить узкие места и обозначит потери в производственном потоке. Если вы не можете составить КПСЦ, то у вас не сформирован поток производства.

Этап 6. Действуйте

После формирования КПСЦ текущего состояния, необходимо построить КПСЦ будущего состояния. Для достижения формируется план мероприятий, который необходимо взять в работу максимально короткие сроки, потому что Вам необходимо показать Lean во всей красе. Если не получается составить полный план мероприятий, то нужно выбрать ключевые моменты и взять их в работу.

Этап 7. Результат

На начальном этапе очень важно получить результат. Полученный результат выступает мощным мотивирующим фактором для дальнейших преобразований. Поэтому выбирайте из всех возможных вариантов тот, который даст максимальный эффект, но не заставит вас уйти в реализацию на полгода. Но отсутствие результата, тоже результат в данном случае не подходит. Если не будет положительного результата – это будет демотивирующим фактором для всех.

Этап 8. Кайдзен.

Выстроить систему непрерывного улучшения, используя Кайдзен. Потому что путь постоянного развития выступает сильным поддерживающим фактором развития производственной системы. Если забыли, то напомню – это 5й принцип бережливого производства.

 

 

Константин К.

Спустился с Алтайских гор, с тех пор проживаю на всей территории России.

Посмотреть все записи автора Константин К. →